Могућности контроле квалитета и тестирања
Инспекција сировина:За сировине компоненти хидрауличног ломљења (тело цилиндра, клип и длето), ДООЦАНГ спроводи вишедимензионалне улазне инспекције пре него што се ови материјали пусте у производњу.
Анализа хемијског састава:Наши техничари узимају репрезентативне узорке из сваке серије долазећег челика, а затим користе спектрометар за тестирање елементарног састава сировина за хидрауличке чекиће. Унакрсно проверавамо извештај о испитивању са сертификатима материјала и проверавамо да ли класа челика испуњава захтеве дизајна. Као пример, 20ЦрМо се обично користи за тело цилиндра, док се 42ЦрМо широко користи за длета. Ако било који узорак не прође проверу састава, цела серија ће бити стављена у карантин и одбијена. Овај ригорозан радни ток узорковања и тестирања осигурава да основни металуршки састав сировина достигне потребне стандарде за све ДООЦАНГ хидрауличне чекиће.
Тест механичких својстава Тест тврдоће:
За сваку серију радних комада, ДООЦАНГ техничари спроводе тестове тврдоће са тестерима тврдоће како би измерили вредности тврдоће и на површини материјала и на унутрашњем језгру. Узимајући клипове и длета као примере, од ових компоненти се захтева да достигну одређени опсег тврдоће од 58~62 ХРЦ. Узорци који не испуњавају овај стандард биће разврстани и искључени из накнадне производње, како би се гарантовала отпорност на хабање и ударце ДООЦАНГ хидрауличних чекића.
Металографско испитивање Анализа микроструктуре
ДООЦАНГ техничари посматрају микроструктуру материјала (као што су мартензит и баинит) кроз металографски микроскоп, да би проценили ефикасност топлотног третмана за сировине за хидрауличке ломљење. Насумични узорци се бирају из сваке серије за инспекцију. Свака пронађена абнормална микроструктура ће покренути моментално прилагођавање параметара термичке обраде.
Оцена неметаличног укључивања: Процењујемо оцену унутрашњих инклузија у челику, укључујући сулфиде и оксиде. Ова инспекција помаже да се избегне концентрација напрезања узрокована унутрашњим дефектима материјала, који би иначе могли да доведу до превременог квара компоненти ДООЦАНГ хидрауличног прекидача.
Инспекција испитивања без разарања:
У ДООЦАНГ-у вршимо недеструктивну инспекцију како бисмо открили скривене недостатке без оштећења готових сировина. Ултразвучно тестирање (УТ): Примењује се на компоненте дебелог пресека као што су тело цилиндра и клип. Идентификује унутрашње дефекте укључујући рупе, шупљине скупљања, инклузије шљаке и унутрашње пукотине. Испитивање магнетним честицама (МПТ): Користи се за феромагнетне делове као што су длето и завртњи. Открива фине површинске и подземне пукотине, као и дефекте савијања.
Тест тачности обраде:
ДООЦАНГ верификује прецизност обраде са више мерних инструмената како би гарантовао димензионалне и геометријске толеранције сваке компоненте. Користимо координатне мерне машине (ЦММ), спољне микрометре и мераче отвора за мерење унутрашњег пречника отвора, цилиндричности и коаксијалности тела цилиндра ломача, као и равности, пречника дршке и укупне дужине длета.
Тестирање параметара перформанси и подешавање фреквенције:
ДООЦАНГ спроводи потпуне тестове перформанси хидрауличког чекића било на свеобухватном хидрауличном испитном столу, или на одговарајућим главним машинама под одређеним условима притиска уља, протока и противпритиска. Тестирани параметри обухватају енергију удара, фреквенцију ударца, радни притисак, брзину протока, температуру уља и притисак пуњења акумулатора азотом.
